關于金礦選礦設備車間的配置方案

      1、金礦選礦設備破碎車間
      流程描述和設備布置：破碎流程采用先進的“三段兩閉路”流程，成功的遵守了“多碎少磨是降低選礦廠能耗的關鍵“這條經驗。中細碎均采用傳統、穩定的PYD和PYB型圓錐破碎機，開采礦石在井下粗碎，粗碎后的產品運至地面后，經1#皮帶與中細碎篩上產物經過中轉站，通過2#皮帶運輸到雙層圓振動篩；將篩分設備配置在粉太倉上面，篩上產品和中間產品進入”倉中倉“中，然后分別由振動給礦機進入到中細碎破碎機，中細碎破碎機破碎后的產品也通過1#皮帶與粗碎產品一起到中轉站并經過2#皮帶運輸到粉礦倉之上的雙層圓振動篩，形成三段兩閉路。在中細碎前設置雙層圓振動篩，通過調整雙層篩篩孔尺寸，可有效地調節中細碎破碎機的處理能力，能夠適應生產波動和擴大生產。配置特點是設備性能可靠、穩定、效率高、能耗低，符合環境保護的要求，廠房占地面積小，流程簡單明了，緊湊的設備配置減少了設備數量，便于設備操作維護。
      2、金礦的磨礦分級車間
      流程描述和設備布置：粉礦倉通過3#皮帶運輸到球磨機，球磨機縱向配置，其中心線垂直于廠房的縱向定位軸線，球磨機排礦用泵打到旋流器，旋流器的溢流進入浮選攪拌槽，底流沉砂返回到球磨機形成閉路循環。流程中拋充了占地面積大的螺旋分級機，節省了資金、廠房面積，提高了分級效率，有利于節能降耗。磨礦采用濕式格子型球磨機，相比于其他類型的球磨機，濕式格子型球磨機礦漿通過速度快，生產能力高，工作條件好。底流沉砂自流到球磨機，溢流送至攪拌槽。設計選礦廠磨礦過程采用單系列、單設備，減少基建投資和生產成本。廠房布置緊湊、合理，設備布置也很好的體現了國內大中型黃金選礦廠磨礦車間配置的趨勢。
      3、選礦選礦設備浮選車間
      流程描述和設備布置：浮選采用一次粗選二次掃選一次精選的工藝流程，浮選機橫向配置，其設備中心線平行于廠房的縱向定位軸線，礦漿自攪拌槽流入粗選，泡沫產品進入精選Ⅰ，底流進入掃選Ⅰ；精選Ⅰ的泡沫產品作為金精礦由泡沫泵運至濃縮機，底流和掃選Ⅰ的泡沫產品返回粗選，掃選Ⅰ的底流進入掃選Ⅱ；掃選Ⅱ的泡沫產品返回到掃選Ⅰ，底流形成尾礦，部分進入充填站充填，其余尾礦由泵運至尾礦庫。配置特點是設備配置上實現主礦漿自流，配置緊湊，便于設備生產操作和設備維護。
      4、金礦選礦的過濾車間
      流程描述和設備布置：精礦產品進入濃縮機后，初步濃縮后的礦漿進入壓濾機，濾餅進入精礦倉，其他水實現循環利用。全自動的壓濾機實現自動卸料，不僅節省了人力，還使設備的利用率大幅度提高。配置特點是設備實現自動化，效率高，降低生產成本。
      5、廠房總平面配置
      主生產廠房為單層式布置，緩坡地形。主要作用設備按流程順序、物料流向依次有高到低的單層布置，主礦漿自流，部分返回產物由泵輸送。廠區的生活區和工作區分別集中配置，便于職工有個很好的休息環境。本設計嚴格執行國家環境保護法規，充分考慮到了安全、勞動保護和環境保護的關系，實現建設項目的社會效益、經濟效益和環境效益的統一。各車間設置完備的排污系統和設施，粉塵較多的破碎系統中，設置高效的收塵系統，最大限度的減少粉塵的污染和危害。同時大面積綠化廠區周邊環境，加強環境保護，做到了質量、效益和可持續發展的和諧統一。