選礦設(shè)備之鮞狀赤鐵礦直接還原一磁選脫鋁工藝

                              
                                                        直接還原一磁選脫鋁工藝
                                
                                                    直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)因素水平安排表
     直接還原磁選工藝以不同的還原溫度、煤粉用量、保溫時(shí)間為考察因素（依次為因素A、B、C），每個(gè)因素各 取3個(gè)水平，采用正交表安排試驗(yàn)。試驗(yàn)因素水平見直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)因素水平安排表，在前述試驗(yàn)方案中敘述的條件下，試驗(yàn)結(jié)果見直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)結(jié)果表，對(duì)此表試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，結(jié)果見直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)極差分析結(jié)果表。
                         
                                                      直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)結(jié)果表
                        
                                                    直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)極差分析結(jié)果表
    由直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)極差分析結(jié)果表可知，直接還原--磁選脫鋁工藝較優(yōu)組合為A3,B3,C3，說明還原溫度越高，還原劑用量越大，保溫時(shí)間越長，越有利于原礦提鐵降鋁。由直接還原--磁選脫鋁工藝正交試驗(yàn)結(jié)果表可知，在給定試驗(yàn)條件下，還原鐵產(chǎn)品中鋁含量在4.34%--6.14%，當(dāng)還原鐵產(chǎn)品中鋁含量最低時(shí)，鐵品位為92.46%，回收率為74.26%。雖然此工藝比磁化焙燒一磁選工藝降鋁效果好，但是合格的直接還原鐵產(chǎn)品中鋁含量一般要求小于3%，因此，有必要尋求其他脫鋁工藝。
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